![Ultimaker-S5-Pro-Bundle-Studio_41_4x3[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=OTk3OjE5Mw==-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMTYwMCAxMjAwIiB3aWR0aD0iMTYwMCIgaGVpZ2h0PSIxMjAwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![Formlabs-Logo-200x80[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTA1MToxMzg1-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![BigRep-logo_200x80[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTA1MTozMzc0-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
![PostProcess-logo_greyscale[1]](data:image/svg+xml;nitro-empty-id=MTA1MTo0MDU4-1;base64,PHN2ZyB2aWV3Qm94PSIwIDAgMjAwIDgwIiB3aWR0aD0iMjAwIiBoZWlnaHQ9IjgwIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==)
3D tisk pohledových dílů pro automotosport technologií SLA
TREMONDI s.r.o.
Jedenáctičlenný tým z jihomoravských Letonic se od roku 2002 zabývá přípravou dílů pro rallyové závodní speciály od R2 až po WRC. První projekt s využitím 3D tisku realizovali už v roce 2014, kdy si pořídili první tiskárnu. Dnes jich mají rovnou šest. Tři z nich už využívají stereolitografie – přesného tvrzení pryskyřice laserem. O dvě pětiny výtisků se tak starají nejnovější stolní 3D tiskárny Formlabs Form 3.
Společnost ve střední Evropě zastupuje například v automobilovém sportu známé značky Bosch Motorsport nebo Marelli Motorsport. Věnuje se i bateriovým systémům pro motorová vozidla, kde je potřeba krytů, distančních prvků i držáků na míru. U závodních automobilů, především ve WRC, přitom hmotnost hraje velkou roli. Vozy váží okolo 1250 kilogramů a jejich mrštnost a ovladatelnost v kombinaci s obrovským výkonem jsou pověstné. Snaha o co nejlehčí funkční díly je tak všudypřítomná. I zde nakonec 3D výtisky vynikají.
Aditivní výroba přesně na míru
Majitelé společnosti si 3D tisku nejprve všimli na veletrzích. Protože potřebovali pružně řešit výrobu součástí přesně na míru zákazníkům, brzy si je tato technologie získala. Stereolitografii (SLA), která je proslulá hladkými povrchy a jemnými detaily, objevili o něco později. S 3D tiskem dnes pracují ve firmě dva pracovníci, oba modelují díly v profesionální 3D CAD aplikaci.
„Vlastní vývojové centrum je pro nás stěžejní. Dokážeme díky němu rychle reagovat na potřeby našich zákazníků. Důležitá je i celková rychlost výroby, kterou se snažíme neustále zkracovat. Třeba zadní krytku volantu na míru vyrobíme – vlastními silami – za 16 hodin,“ zmiňuje Petr Balcárek, obchodní a technický ředitel společnosti TREMONDI. „Díky 3D tisku připravíme i součásti, které konvenční výrobou nemáme šanci získat. Technologií stereolitografie na tiskárnách Formlabs vyrábíme vše, co potřebujeme, aby dobře vypadalo.“
Stereolitografie u pohledových dílů vítězí
Každá z trojice 3D tiskáren Formlabs Form 3 zatím ve firmě tiskne okolo 50 hodin týdně. Po prvotním zaškolení, které proběhlo u dodavatele 3D tiskových řešení, společnosti 3Dwiser, nyní vývojáři zkoušejí nové postupy. Snaží se mj. o co nejmenší produkci odpadu, třeba i minimalizací potřeby dočasných podpěr. Ty jsou u Formu 3 navíc velmi snadno odtržitelné.
„Na SLA tiskárnách Formlabs už nyní připravujeme asi 40 % tištěných dílů,“ uzavírá Petr Balcárek. „Bez 3D tisku bychom už ani nemohli dělat to, co děláme – od vývoje a prototypování až po výrobu dílů přesně na míru zákazníkovi.“
Pomůžeme vám zefektivnit výrobu
Díky 3D tisku dostanete své produkty dříve do výroby i na trh. Investice do 3D tiskáren se vám může vrátit během jednotek týdnů či měsíců – stejně jako mnoha našim stávajícím zákazníkům. S nasazením aditivní výroby už jsme úspěšně pomohli stovkám českých firem a profesionálů. Rádi pomůžeme také vám, vašemu týmu, vaší firmě.
Případové studie, rady a tipy
