FDM 3D tisk – pokládání roztaveného termoplastu
Zkratky FDM (Fused Deposition Modeling) a FFF (Fused Filament Fabrication) odkazují na nejrozšířenější a nejdostupnější metodu 3D tisku. Struna termoplastu navinutá na cívce je pohonem přiváděna k takzvanému extrudéru. Zde je materiál taven na pracovní teplotu, vytlačován přes trysku a pokládán – vrstvu po vrstvě – na pracovní podložku, či na předchozí vrstvu. Tisková hlava se pohybuje nad podložkou podle strojového kódu, který vzniká v aplikaci pro přípravu 3D tisku.
Abyste mohli tisknout, potřebujete 3D model – předlohu, která určuje prostorový tvar zamýšleného výtisku. Nejčastěji se připravuje modelováním v CAD systémech, případně 3D skenováním skutečného objektu. Do aplikace se přenáší ve formátech STL, 3MF, OBJ a dalších. Právě v aplikaci pro přípravu 3D tisku dochází k pomyslnému rozřezání modelu na jednotlivé vrstvy. Můžete přitom ovlivnit řadu parametrů, od tloušťky vrstvy přes umístění dočasných podpěr (pro tisk přesahujících částí) až po teplotu a rychlost tisku.
Proč se objevuje více zkratek pro totožnou technologii 3D tisku? Ač samotný patent na technologii, kterou vyvinul S. Scott Crump, vypršel již v roce 2009, „FDM“ je nadále ochranná známka společnosti Stratasys. Ostatní výrobci 3D tiskáren proto technologii označují jinak, převážně zkratkou „FFF“.
Jednomateriálové 3D tiskárny
To nejjednodušší a nejdostupnější, s čím lze začít tisknout. Nabídka dnes začíná u hobby stavebnic pro zábavu a bastlení a pokračuje až ke spolehlivým 3D tiskárnám do škol a firem.
Dvoumateriálové 3D tiskárny
Druhý extruder umožňuje souběžně tisknout další materiál – třeba ve vodě rozpustné či odlomitelné podpěry. Konstruktérům přináší tolik vytouženou tvarovou svobodu při modelování pro 3D tisk.
3D tiskárny ultra polymerů
Pokročilejší zařízení schopná za vysokých teplot v uzavřené komoře zpracovávat ty nejodolnější termoplasty. Dokážou vydržet i v teplotách –100 až 250 °C, odolají chemikáliím.
3D tiskárny odolných kompozitů
Specializované tiskárny pokládají nejen základní materiál, ale jsou do něj schopny vkládat také spojitá vlákna z karbonu, kevlaru či skelná vlákna. Pevnost výtisků se mnohonásobně zvyšuje.
3D tiskárny pevných kovů
Základní materiál je pouze dočasným nosičem. Klíčové je plnivo z kovového prášku v tiskové struně. Při závěrečném slinování v peci vzniká pevný, celokovový díl z ocelí, mědi či inconelu.
Pomůžeme vám zefektivnit výrobu
Díky 3D tisku dostanete své produkty dříve do výroby i na trh. Investice do 3D tiskáren se vám může vrátit během jednotek týdnů či měsíců – stejně jako mnoha našim stávajícím zákazníkům. S nasazením aditivní výroby už jsme úspěšně pomohli stovkám českých firem a profesionálů. Rádi pomůžeme také vám, vašemu týmu, vaší firmě.
