Funkční díly z kompozitů vyrobené na 3D tiskárnách Ultimaker

3D SKILL Studio

Lounský tým se od roku 2019 věnuje zakázkovému 3D tisku průmyslových kompozitů a polymerů – od přípravků, modelů a prototypů až po předlohy k odlévání forem. 3D tiskárny Ultimaker S5 mu umožňují vyrábět funkční díly kombinující materiály s různými vlastnostmi pro potřeby průmyslu a výroby.

„Naše původní myšlenka byla využít 3D tisk k výrobě vlastních forem k odlévání drobných cementových dílů,“ zmiňuje majitel společnosti 3D SKILL Studio Josef Tyrpák. „3D tisk jsme si zvolili pro rychlost realizace zakázek, jeho cenovou dostupnost i možnost výroby komplexních dílů.“

V současnosti se studio věnujeme z 80 % malovýrobě, tedy 3D tisku menších dílů v řádech stovek až tisíců, respektive desítek u větších výtisků. Zbývajících 20 % připadá na výrobu prototypů. Zajímavé je také rozdělení realizovaných zakázek: cca 60 % připadá na strojírenství, 20 % na nástroje pro lisování dílů a 20 % na ostatní sortiment, tedy prototypy, přípravky, formy a další.

„Díky technologii Ultimaker dokážeme vytisknout doposud nevyrobitelné díly – a to navíc z velmi kvalitních průmyslových materiálů.“

– Josef Tyrpák, majitel 3D SKILL Studio

Spolehlivý dvoumateriálový 3D tisk v každodenním provozu

Dvojice stolních 3D tiskáren Ultimaker S5 umožňuje využívat pro výrobu i průmyslové materiály, které řeší náročnější aplikace v průmyslu a výrobě. Dodavatelem je 3Dwiser, se kterým manželská dvojice Tyrpákových spolupracuje také při servisu vytížených tiskových strojů a dodávkách materiálů.

Nejčastěji jsou v 3D SKILL Studiu připravovány strojírenské díly – výrobní nástroje, pomůcky či hotové díly. S jejich návrhem pomáhá CAD řešení Autodesk Fusion 360. Samotný 3D tisk probíhá ponejvíce z kompozitních materiálů s plnivem z karbonového či skleného vlákna, které zajišťují výborné mechanické vlastnosti, případně i z PC nebo ABS. Valná většina takových výtisků míří rovnou do výrobních provozů, zbytek slouží pro ukázky a testování.

„O ekonomickém přínosu 3D tisku netřeba pochybovat. Stačí si spočítat nákladovost CNC výroby jediného kusu tvarově složitějšího dílu oproti jeho realizaci 3D tiskem. A to nejen s ohledem na odpisy či materiál, ale také na obsluhu a programování výroby,“ připomíná Josef Tyrpák.

Součásti vytisknuté na Ultimakeru S5 z materiálů Ultimaker PC a TPU 95A / BASF 80A LF slouží v rámci provozu vstřikování plastů společnosti Takada Industries Czech Republic. Pomohly zkrátit cyklus výroby jednoho kusu výlisku o 1,7 sekundy
Součásti vytisknuté na Ultimakeru S5 z materiálů Ultimaker PC a TPU 95A / BASF 80A LF slouží v rámci provozu vstřikování plastů společnosti Takada Industries Czech Republic. Pomohly zkrátit cyklus výroby jednoho kusu výlisku o 1,7 sekundy
Ukázka 3D výtisku robotické čelisti z materiálů ULT PC a BASF 80A LF (jednoho z úchopů) stroje na lisování palubních autodílů
Ukázka 3D výtisku robotické čelisti z materiálů ULT PC a BASF 80A LF (jednoho z úchopů) stroje na lisování palubních autodílů
Přehrát video
H-spojka k hadicím chladicího systému brzdové soustavy terénního automobilu byla vyrobeno z materiálu PPS CF, který je schopen odolávat kyselinám, zásadám i olejům při teplotách okolo 200 C
H-spojka k hadicím chladicího systému brzdové soustavy terénního automobilu byla vyrobeno z materiálu PPS CF, který je schopen odolávat kyselinám, zásadám i olejům při teplotách okolo 200 °C
Ergonomická rukojeť ovládací tyče z materiálu PLA-HI GF10 speciálního stroje vyrobeného na míru potřeb klienta
Ergonomická rukojeť ovládací tyče z materiálu PLA-HI GF10 speciálního stroje vyrobeného na míru potřeb klienta
3D SKILL Studio se kromě vývoje a 3D tisku dílů pro průmysl věnuje i dalším oblastem, včetně modelování a prototypování. Na obrázku vytisknutý model připravený u příležitosti 100 let Loutkového divadla v Lounech
3D SKILL Studio se kromě vývoje a 3D tisku dílů pro průmysl věnuje i dalším oblastem, včetně modelování a prototypování. Na obrázku vytisknutý model připravený u příležitosti 100 let Loutkového divadla v Lounech

3D tisk funkčních dílů pro provoz vstřikování plastů

Studio mimo jiné řešilo i vývoj a výrobu několika párových dílů pro společnost Takada Industries Czech Republic. U komponent pro vstřikování plastů bylo stěžejní nalézt vhodný materiál, který splní požadavky klienta: odolnost na tlak a vyšší teploty nebo oděruvzdornost – a to při zachování relativně malého rozměru. Specifickým požadavkem bylo vytvořit komponenty z kombinovaných materiálů, s pevnou základnou a současně měkkým úchopem.

Příprava zabrala zhruba dva až tři týdny, včetně testu spočívajícího v nasazení dílu do produkčního stroje (lisu), odladění ergonomie cesty robota, zážehového produkčního běhu a následného expertního posouzení stavu komponent.

„Vytištěné součásti zkrátily cyklus výroby jednoho kusu výlisku rovnou o 1,7 sekundy. Původně také výrobek padal na dopravníkový pás, kde docházelo k různým deformacím. Co se může zdát jako úspora krátkého času, znamená v celoročním provozu zásadní výhodu. Šlo by takto třeba ušetřit potřebu jednoho nákladného vstřikolisu,“ doplňuje k úspěšné realizaci Josef Tyrpák. „U dalších komponent navíc výrobce dosáhl takřka nulovou zmetkovost od poškození výlisku cestou z formy do skladového boxu.“

I tato zakázková výroba je výbornou referencí týmu 3D SKILL Studio. Dokládá schopnost využít možností dvoumateriálových 3D tiskáren Ultimaker a pokročilých termoplastů. Tým již také uvažuje o rozšíření technologií aditivní výrobu o stereolitografii (3D tisk z pryskyřic s hladkými povrchy a ostrými detaily).

Pomůžeme vám zefektivnit výrobu

Díky 3D tisku dostanete své produkty dříve do výroby i na trh. Investice do 3D tiskáren se vám může vrátit během jednotek týdnů či měsíců – stejně jako mnoha našim stávajícím zákazníkům. S nasazením aditivní výroby už jsme úspěšně pomohli stovkám českých firem a profesionálů. Rádi pomůžeme také vám, vašemu týmu, vaší firmě.

Přehrát video

Případové studie, rady a tipy