Zakázkový 3D tisk
Naskenujeme, vymodelujeme, vytiskneme a opracujeme pro vás, co jinde nezvládnou
Vytiskneme pro vás funkční díly z nejodolnějších termoplastů, včetně PEEK Carbon, ULTEM, PPSU, PVDF a dalších, stejně tak z kompozitů se spojitým vláknem z karbonu nebo rovnou z kovů, včetně čisté mědi nebo Inconelu. Běžné materiály umíme také – a špičkově.
Potřebujete upravit díly optimální 3D tisk? Nemáte po ruce konstruktéra, který by takovou součást vymodeloval? Chcete podle skutečné předlohy vyrobit díl, ke kterému už není dokumentace? Pomůžeme převést vaše nápady do skutečných výrobků.
Díky špičkovým řešením pro automatizované odstraňování dočasných podpěr, pryskyřic a pro povrchové úpravy (post-processing) vám nabízíme dodatečné opracování výtisků v kvalitě a jednolitosti, jakou u namáhavé a drahé ruční práce nedosáhnete.
Naskenujeme vám součást pro 3D tisk, díl pro ověření přesnosti výrobku i předlohu pro další 3D modelování.
Díky široké nabídce skenerů – stolních, příručních i metrologických – jsme připraveni na vaše díly takřka všech velikostí a tvarů, barev i typů povrchů.
Poptávka zakázkového 3D tisku
Řekněte nám víc k vaší zakázce, ozveme se nazpět a upřesníme realizaci.
Využít můžete také e-mail poptavka@admasys.cz či telefonní kontakt +420 778 530 340.
Technologie a materiály pro 3D tisk
Nabízíme širokou paletu 3D tiskáren i 3D skenerů, velkou část z nich současně provozujeme v našem pražském centru zakázkového 3D tisku. Rádi vám je ukážeme v provozu a zhotovíme vám díl, který potřebujete. Využíváme celé řady metod aditivní výroby – od 3D tisku z pryskyřic přes termoplasty a pevné kompozity až po kovy. Pomůžeme vám model připravit, případně i naskenovat nebo zkonstruovat v profesionálním 3D CAD řešení.
Tiskneme přednostně z kvalitních a předvídatelných materiálů vybraných výrobců na tiskárnách Ultimaker, Markforged, Formlabs, MiniFactory, Intamsys a dalších. Poradíme vám s výběrem optimální technologie i s volbou vhodného materiálu.
Pokládání roztaveného termoplastu tryskou – postupně po vrstvách, až vytvoří předem zamýšlený trojrozměrný tvar výtisku – je dnes suverénně nejrozšířenější a nejdostupnější metoda 3D tisku.
FFF – Fused Filament Fabrication, FDM – Fused Deposition Modeling
Cílové oblasti a odvětví:
Průmysl a výroba (vývoj výrobků, nástroje a montážní přípravky, finální/funkční díly apod.), architektura a urbanismus, věda a výzkum, lékařství, hobby a mnohé další.
Nejoblíbenější materiály
PLA, ABS, ASA, CPE, Nylon, PC, PP, TPU, PVA, HIPS, kompozity s plnivem z mikrovláken a další.
Novinka: Od roku 2021 tiskneme zakázkově také z ultra polymerů ULTEM, PEEK Carbon, PEKK, PC-S, PA Carbon apod.
Z výhod FFF / FDM:
- široká nabídka a dostupnost termoplastů, včetně průmyslových,
- různé odstíny i mechanické vlastnosti, včetně flexibilních a kompozitních strun, nejnáročnějších ultra polymerů,
- obrovská všestrannost použití – od prototypů přes vytavitelné předlohy po funkční součásti,
- stolní i produkční provedení tiskáren – volba podle náročnosti materiálů a požadavku na velikost výtisků,
- vícemateriálové 3D tiskárny umožňující použití rozpustných podpor, které takřka eliminují nutnost dodatečných úprav.
Z omezení FFF / FDM:
- různé (anizotropní) mechanické vlastnosti v rovině tisku a napříč vrstvami,
- viditelné vrstvy (vroubkování) na povrchů modelu,
- menší nabídka odolných materiálů (například oproti vstřikování do forem),
- délka 3D tisku u velkých a tvarově složitých modelů.
Tvrzení pryskyřic světlem (nejčastěji laserem, případně digitálním projektorem) patří mezi stále oblíbenější metody 3D tisku – zejména pro precizní výtisky s ostrými detaily a hladkými povrchy. I zde je model připravován po vrstvách, oproti metodě FDM/FFF výrazně tenčích.
SLA – stereolitografie, LFS – Low Force Stereolithography, DLP – Digital Light Processing
Cílové oblasti a odvětví:
Produktový design, průmysl a výroba, zubní lékařství, šperkařství, architektura a urbanismus, věda a výzkum, modelářství a mnohé další.
Nejoblíbenější pryskyřice
Prototypovací a modelářské, konstrukční, pružné a elastické, biokompatibilní, transparentní, kompozitní.
Z výhod SLA / DLP:
- atraktivní výtisky s hladkými povrchy, ostrými detaily, snadným opracováním i barvením,
- rozšiřující se nabídka světlocitlivých termosetů – od modelářských pryskyřic s volitelným odstínem či průhledností přes konstrukční s posílenými mechanickými vlastnostmi až po lékařské materiály se zaručenou biokompatibilitou,
- stále dostupnější technologie, stolní i produkční provedení tiskáren – podle náročnosti provozu a požadavku na velikost výtisků,
- univerzálnost stolních řešení vs. maximální specializace produkčních zařízení.
Z omezení SLA / DLP:
- dodatečné odstraňování dočasných podpor,
- pouze jednomateriálový 3D tisk v relativně menším tiskovém objemu,
- mechanické vlastnosti zpravidla křehčích pryskyřic,
- nutnost opatrného zacházení s materiály (tekuté pryskyřice).
Jako zdroj energie ke slinování (sintrování, spékání) práškového termoplastického materiálu je u technologie SLS používán výkonný laser. Tiskne se především z odolných polyamidů (Nylon) a i zde vytvrzování probíhá vrstvu po vrstvě. Výstupem jsou houževnaté, pevné i pružné funkční díly pro koncové použití.
SLS – Selective Laser Sintering
Cílové oblasti a odvětví:
Produktový design, průmysl a výroba (i malosériová), věda a výzkum, lékařství (ortotika a protetika) a mnohé další.
Nejoblíbenější materiály
Práškové polyamidy jako Nylon 11 a Nylon 12.
Z výhod SLS:
- možnost tisku složitých geometrických tvarů bez potřeby podpěr – výtisk podepírá lože okolního nespečeného prášku, který se recykluje pro další tiskové úlohy,
- dobré izotropní vlastnosti výtisků,
- předvídatelné mechanické vlastnosti, nárazuvzdornost a pevnost výtisků,
- dlouhodobá materiálová stabilita, snadné povrchové úpravy,
- výhodná metoda pro malé a střední výrobní série.
Z omezení SLS:
- užší nabídka materiálů,
- nutnost odstranění zbylého prášku po tisku a jeho zpracování (recyklace),
- vyšší porozita výtisků,
- nezbytné použití ochranných pomůcek při práci s prášky.
Kompozity připravené na stolních a průmyslových 3D tiskárnách v mnoha aplikacích předčí vlastnostmi i kovové díly – za zlomek jejich výsledné ceny. Mohou být pevnější, přitom až o 40 % lehčí než hliník 6061.
FFF – Fused Filament Fabrication, CFF – Continuous Filament Fabrication, CFR – Continuous Fiber Reinforcement
Cílové oblasti a odvětví:
Průmysl a výroba napříč obory – od montážních a upínacích přípravků přes čelisti robotizovaných výrobních linek až po plně funkční součásti do náročného provozu; věda, výzkum a další.
Dostupné materiály:
Onyx, Onyx FR, Onyx FR-A a Bílý nylon; karbonové, kevlarové a skelné vlákno, vysokopevnostní, vysokoteplotní skelné vlákno.
Z výhod kompozitů (FFF + CFF):
- pevné, lehké, odolné a přesné kompozity z Bílého nylonu či Onyxu (i v nehořlavém provedení a verzi pro letectví a dopravu) vyztuženého spojitými vlákny z karbonu, kevlaru či skelným vláknem,
- rychlost a dostupnost lokální výroby funkčního dílu přímo z 3D modelu, bez nutnosti zdlouhavé přípravy výkresové dokumentace nebo čekání na obrábění,
- chemicky a teplotně odolné díly do výrobního prostředí,
- výjimečné mechanické vlastnosti kompozitů oproti běžným termoplastům,
- volba tvaru, umístění i pevnosti výztuže podle potřeb konkrétního dílu.
Z omezení kompozitů (FFF + CFF):
- menší výběr tisknutelných termoplastů,
- pouze jeden souběžně tisknutý materiál + vyztužující vlákno,
- dočasné podpěry z hlavního materiálu.
Technologie MFFF společnosti Markforged přináší vše potřebné pro 3D tisk z kovů, často rychleji a levněji oproti tradičnímu postupu realizace. Aditivní výrobu zpřístupňuje i týmům a firmám, které si 3D tisk z kovů vlastními silami dosud nemohli dovolit.
MFFF – Metal Fused Filament Fabrication
Cílové oblasti a odvětví:
Průmysl a kovovýroba napříč obory, věda, výzkum a další, kde 3D tištěné termoplasty a kompozity nevyhovují mechanickými vlastnostmi či odolností.
Dostupné materiály:
Inconel 625, (čistá) měď, nerezová ocel 17-4 PH, nástrojové oceli H13, A2 a D2.
Z výhod technologie MFFF:
- lokální digitální výroba z kovů – díly vznikají přímo v provozu, kde je potřeba, bez složité logistiky a meziskladů,
- oproti tradičním přístupům dostupnější metoda 3D tisku z kovů,
- široká paleta v praxi ověřených materiálů – od ocelí až po zvláště odolné slitiny jako Inconel,
- tisk přímo z 3D modelu, bez nutnosti přípravy výkresové dokumentace,
- možnost dodatečných povrchových úprav jako u odlitků či obrobků,
- volitelné, na míru vyvinuté originální příslušenství (myčka, sintrovací pec apod.).
Z omezení technologie MFFF:
- vícefázový postup výroby (3D tisk, chemická lázeň, sintrování),
- vstupní investice do příslušenství, včetně sintrovací pece,
- dodatečné povrchové úpravy pro náročné aplikace (shodné s dalšími metodami 3D tisku kovů).
Laserové navařování z drátu či prášku s technologií WP-LMD společnosti Meltio je výbornou volbou pro 3D tisk kovových dílů s velmi vysokou hustotou.
WP-LMD – Wire-Powder Laser Metal Deposition
Cílové oblasti a odvětví:
Průmysl a kovovýroba napříč obory, věda, výzkum a další. Ideální řešení pro rychlou výrobu běžných kovových součástí i výzkum 3D tisku z více kovů.
Dostupné materiály:
Nerezové oceli 316L, 308L a 304L, Titan Ti-6Al-4V, Inconel 718 a 625, uhlíkové oceli, slitiny hliníku, měď.
Z výhod technologie WP-LFD:
- laserové navařování z drátu či prášku (včetně jejich kombinace),
- výtisky s vynikající mikrostrukturou a hustotou 99,998 % vlastnostmi překonávají i odlitky a výkovky,
- materiálově otevřené řešení – tiskne z běžně dostupného kovového drátu,
- díky kombinaci prášků zvládne i výrobu nových slitin za běhu,
- tisk v kompaktní 3D tiskárně (malé a střední díly), v CNC (tisk a obrábění v jediném kroku) i na konci robotického ramene (boří prostorová a geometrická omezení),
- možnost dodatečných povrchových úprav jako u odlitků či obrobků.
Z omezení technologie WP-LFD:
- vyšší výška vrstvy (hrubost povrchu před opracováním),
- nutnost odřezání od kovové podložky,
- dodatečné povrchové úpravy (shodné s dalšími metodami 3D tisku kovů).
Otázky a odpovědi
Zde najdete odpovědi na nejčastější otázky. Nebude-li si čímkoli jistí a chcete zakázkovou službu zkonzultovat, ozvěte se nám.
Nemusíte nám posílat cenná parametrická data z CAD aplikace. K 3D tisku jsou určeny zjednodušené, povrchové modely složené ze sítě trojúhelníků ve formátu STL, případně OBJ, 3MF, AMF apod. Poradíme si také s univerzálními a oblíbenými 3D formáty jako STEP/STP nebo IGES/IGS. Model nám můžete zaslat odkazem na soubor do svého bezpečného úložiště, případně v dalším kroku (při společném upřesnění realizace zakázkové služby). Kontaktujte nás pomocí formuláře, ozveme se vám nazpět.
Závisí na složitosti modelu, stejně jako na praktické velikosti souborů, které k nám posíláte. Povrchový model pro 3D tisk exportujte raději ve vyšší kvalitě, aby na modelu (a posléze i výtisku) nebyly vidět například oblouky složené z několika málo rovinných segmentů apod. Zejména 3D tisk z pryskyřic je velmi detailní a každý z detailů můžete nechat patřičně vyniknout.
Velmi závisí na geometrii modelu, zvoleném materiálu (a jeho smrštivosti) i náročnosti použité technologie tisku. Běžně dosahujeme přesností s odchylkou (+/–) do 50–100 mikrometrů. Nejpřesnějším je obecně 3D tisk z pryskyřic, nicméně i výtisky z termoplastů, kompozitů a kovů lze dále zpřesnit povrchovými úpravami – např. i obrobením dosedacích ploch.
Každá z metod 3D tisku je jinak náročná, liší se také cena materiálů s rozdílnými mechanickými vlastnostmi. Obecně platí, že nejlevnější jsou termoplasty, nejdražší kovy. Významnou položkou zakázkové služby je čas tisku (případně skenování). Do něj promlouvají jak složitost tvaru a velikost předlohy, tak i náročnost materiálů a zvolená kvalita výstupu. Čím vyšší kvalita povrchů, tím také delší čas pro tisk.
Ke každé konkrétní zakázce vám rádi zpracujeme cenovou kalkulaci, takže nikdy nebudete překvapeni. V případě potřeby vám nachystáme i varianty, abyste mohli zvolit tu pro vás nejvýhodnější.
Běžně dodáváme po celém Česku a Slovensku s doručením přes smluvního dopravce (GLS), možné je samozřejmě i osobní vyzvednutí v naší pražské centrále. Hotové výtisky zpravidla odesíláme do jednoho týdne od odsouhlasení podkladů a ceny, nicméně vždy závisí také na aktuální poptávce po našich službách. V případě urgentních projektů nás neváhejte kontaktovat s předstihem.
Potřebujete vymodelovat a vytisknout jednodušší díl, ale máte jen výkresovou dokumentaci či konstrukční náčrty? Zpracujeme pro vás 3D model, pracujeme mj. v profesionální 3D CAD aplikaci Fusion 360.
Máte jen fyzickou předlohu a potřebujete vytisknout její klon? Součást nejprve naskenujeme, poté 3D model upravíme a můžeme rovnou vytisknout. Nebo můžete na podkladu naskenovaných dat modelovat dále.
Každý unikátní návrh vyžaduje množství invence i zkušeností konstruktéra. Jsme si toho vědomi a respektujeme vaše duševní vlastnictví. Pracujeme v důvěrném režimu, vaše data jsou využita výhradně pro danou zakázku. Léta spolupracujeme s předními českými i světovými značkami – jejich důvěru jsme si již zasloužili.