Tesla Giga Nevada vyrábí až 30 000 dílů týdně. Fuse X1 zvládá velké přípravky do 24 hodin
Tříčlenný tým aditivní výroby v Tesla Giga Nevada vyrábí týdně 10 000 až 30 000 dílů. U řady zakázek přitom pracuje s termínem do 24 hodin. SLS 3D tiskárna Formlabs Fuse X1 umožňuje Tesle vyrábět větší přípravky v jednom kuse, omezit ruční dokončování a zvýšit kapacitu výroby.
Tesla využívá aditivní výrobu pro prototypy, výrobní přípravky, nástroje i další díly určené přímo do provozu. Právě rychlost je pro tým v Giga Nevada zásadní – nové díly musí být často připravené během jediného dne.
Velké díly bez dělení a lepení
U tradičních velkoformátových SLS systémů Tesla kvůli 24hodinovému limitu běžně využívala jen přibližně 230 mm výšky tiskového prostoru. Vyšší díly bylo nutné rozdělit v CADu, vytisknout po částech a následně slepit a vybrousit.
Fuse X1 nabízí tiskový prostor 330 × 330 × 565 mm a podle zkušeností Tesly umožňuje využít celou výšku během přibližně 24 až 26 hodin. Velké přípravky tak mohou vzniknout jako jeden celek bez dodatečného spojování.
Pět přípravků místo dvou
Výrazný rozdíl se projevil například u přípravku používaného při opravách a přesném ustavení dílů. Na tradičním SLS systému Tesla vyráběla dva kusy v jedné úloze a následně je musela sestavovat z několika částí.
Na Fuse X1 lze během přibližně 24 hodin vytisknout pět kompletních přípravků najednou. Odpadá jejich dělení, lepení i broušení a Tesla podle Formlabs ušetří téměř hodinu ruční práce na jeden přípravek.
Vyšší kapacita v každodenním provozu
Podobný přínos má Fuse X1 u přepravních přípravků pro automobilová skla. Zatímco na tradičním systému bylo možné během jedné přibližně 24hodinové úlohy vyrobit čtyři kompletní kusy, Fuse X1 jich zvládne osm, navíc bez nutnosti spojovat jednotlivé části.
Zkrátila se také příprava mezi tisky. Podle Tesly trvá u tradičních velkoformátových SLS systémů přibližně 45 až 60 minut, zatímco u Fuse X1 se pohybuje kolem 5 až 10 minut. Modulární Build Units navíc umožňují nechat předchozí tisk chladnout mimo tiskárnu a okamžitě zahájit další úlohu.
Když 3D tisk nahrazuje i vstřikování
Tesla pomocí SLS vyrábí také 10 000 až 20 000 ochranných podložek měsíčně pro manipulaci se sklem. Původně tým počítal s pozdějším přechodem na vstřikování.
Díky možnosti zaplnit volný prostor kolem větších dílů malými součástkami ale Fuse X1 snižuje cenu za kus natolik, že Tesla nyní zvažuje, zda je výroba vstřikovací formy vůbec nutná.
Případ Tesla Giga Nevada tak ukazuje využití SLS 3D tisku nejen pro prototypování, ale také pro výrobní přípravky, logistické pomůcky a opakovanou výrobu tisíců dílů.
ADMASYS CZ je dodavatelem technologií Formlabs v České republice. Pokud řešíte podobnou aplikaci, pomůžeme vám posoudit vhodnou technologii, materiál i ekonomiku výroby.
Pomůžeme vám zefektivnit výrobu
Díky 3D tisku dostanete své produkty dříve do výroby i na trh. Investice do 3D tiskáren se vám může vrátit během jednotek týdnů či měsíců – stejně jako mnoha našim stávajícím zákazníkům. S nasazením aditivní výroby už jsme úspěšně pomohli tisícům českých firem a profesionálů. Rádi pomůžeme také vám, vašemu týmu, vaší firmě. Naše Aplikační centrum 3D tisku a 3D skenování je vám otevřeno.
